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这种即时反馈让现实施工少走了无数弯路。
当最后的顶部组件开始安装时，整个实验室鸦雀无声。
现实世界的吊车缓缓降下数十吨重的顶盖，而投影中对应的虚拟部件则以完美同步的速度下落。
在距离闭合还有三厘米时，系统突然检测到微米级的偏差。
“停！
左侧间隙超出安全阈值03毫米！”
现实世界的操作员立即暂停，看着投影中浮现出的放大示意图。
经过五分钟的精密调整，两个世界的反应堆顶盖终于以完全一致的姿态完成了最终闭合。
“炉心安装完成，准备首次测试。”
现在，等待测试的是计算机在几秒钟内完成了修正运算，新的虚拟模型显示出现裂纹的风险降至可接受范围。
而现实侧的机械臂立刻行动，在对应位置做了一个标记。
“继续测试，将模拟时间流速逐渐提升。”
投影中的炉心瞬间加速运转，等离子体的湍流、材料的疲劳、辐射的累积——所有数据在压缩的时空中暴露出潜在问题。
现实侧的工程师们紧盯着每一处预警，提前修改设计方案。
当虚拟模型模拟完一个月的持续运行后，现实中的炉体刚刚完成十分钟的初步测试。
“所有关键指标通过验证，”
吴老长舒一口气，“虚拟侧暴露的17处隐患已全部在现实侧做好了标记，等实验结束就可以进行改造。”
“特殊的相转移内层效果远超预期，只要保持供能状态，对于中子流的抗性超过了目前已知所有的材料。”
“设计完全符合核聚变炉心的运转要求。”
“我们终于成功了！”
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